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产品与服务

防砂技术(普瑞思德)

  • 水平井一趟管柱防砂工艺

疏松砂岩油气藏,尤其是注水、注汽开发,出砂严重的稠油油藏,在防砂作业过程中,防砂管柱常常因为储层不断地吐砂导致不能按照设计井深就位,必须起出来再次冲砂压井重下,直到达到设计要求。即增加作业成本,又拖延作业占井时间,造成油气产量损失。我公司研制的水平井一趟管柱防砂工艺技术解决了这个难题。


优势
 

(1)配套封隔器增加“多级坐封机构”及“卡封保护机构”,有效解决封隔器常见的下滑问题。
(2)配套底部充填工具充填通道大,施工排量高,不易形成砂桥。
(3)有效避免传统水平井防砂方法“后丢手”造成的倒不开扣、倒扣困难情况出现。
(4)上提2m即可反洗井,能够有效的节约传统水平井防砂后期拆井口、倒扣的大量时间,有效的避免施工异常井因压力高顶替不到位造成的沉砂、砂堵状况的发生,避免井场环保问题出现。


水平井一趟管柱防砂工艺施工案例:
 

埕南12-平xx井

施工难点:

(1)井斜91.3°,悬挂封隔器倒扣困难;
(2)井况复杂,地层流动出砂。

应对方案:

(1)采用带有易询中和点,高强度易倒扣型的封隔器,正转6圈即成功丢手。
(2)分别对滑套式,球阀式,多级活门式底部充填工具进行分析模拟,采用多级活门式充填工具,冲砂畅通、彻底,工具顺利下到位,成功防砂。 

  • 先丢手后充填技术

用先丢手后充填防砂工具,一趟管柱完成下入、座封、丢手及充填的全过程。大排量将水基携砂液低于破裂压力挤入地层,在井筒及炮眼附近形成微裂缝,将近井地带、炮眼、环空填实,形成多级挡砂屏障,充填砂不仅充填在筛管环空,还能充填到炮眼以及微裂缝中,对地层有一定的解堵作用,既能保证油井高产,又能控制地层出砂。可用于直井斜井。


优势

(1)适用于套管射孔,单层挤压/循环砾石充填,一次完成地层充填及环空充填;
(2)正转丢手,无需找中和点,直接下压定位,可应用于挤压充填作业;
(3)确保管柱作业时不移位,转循环时避免出砂问题;
(4)滑套可自动关闭,及强制关闭,防止后期作业管柱将滑套误打开;
(5)更加可靠的充填口材质,可承受大排量冲蚀;
(6)可验充填、验滑套关闭,二次补砂、多次补砂充填。

  • 注汽防砂管柱一体化技术

传统的热采注汽管柱通常由: “ 高真空隔热管+ 伸缩式热补偿器+ 铅封或热敏封隔器+ 高真空隔热管”四部分组成。并且在注汽管柱底部距防砂鱼顶之间必须预留2-3m无隔热管防顶空间,这段不隔热的空间一是大幅度损失注汽干度和热能;二是无隔热保护的油层套管直接暴露在注汽的高温高压下,长期受热应力伤害,缩短其工作寿命。针对该情况,我公司研发了注汽防砂管柱一体化技术,由“ 高真空隔热管+ 压力平衡器+ 滑动插管”三部分组成,并且在充填工具防砂鱼顶的内腔增加了滑动插管密封盘根设计。


优势
 

(1)配套充填工具增加“激荡隔离机构”,有效防止充填过程中压力不稳或挤压充填转循环充填时因压力激荡而漏砂风险。
(2)配套充填工具增加“回放归位机构”,可确保丢手后工具回放时,内外管充填通道畅通。
(3)实现了注汽管柱与防砂鱼顶无缝联接,降低注汽管柱成本,减少注汽干度和热能的损失;保护油层套管减少受热应力伤害的程度,延长其工作寿命。
(4)在胜利、河南等油田注汽热采开发稠油千余井次推广应用。
 

注汽防砂管柱一体化技术施工案例:

桩139-X19井

施工难点:

需多轮次注汽;

应对方案:

(1)配用注采一体泵,每轮次注汽均不需要起下管柱,节约作业成本,缩短作业时间,每轮次注汽节约成本3万元左右。
(2)采用自主研发耐温370°高温胶筒,保证充填工具耐温及封隔效果。